PET瓶坯加工的注意事項(xiàng)

PET瓶坯加工的注意事項(xiàng)涵蓋了原料處理、設(shè)備選用、模具設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)控制等多個(gè)方面，以下是濰坊pet瓶坯加工廠家給大家整理的具體的注意事項(xiàng)：

一、原料處理

1、干燥處理：PET原料在高溫下對(duì)水分敏感，水分含量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致分子量下降，制品變色、變脆。因此，在加工前需要對(duì)PET原料進(jìn)行干燥處理，干燥溫度一般設(shè)定在150℃170℃，時(shí)間至少34小時(shí)?？捎每丈浞z驗(yàn)材料是否完全干燥。

2、回收料使用：回收料的使用比例不要超過(guò)25%，且回收料也需要進(jìn)行干燥?；厥樟线^(guò)大易在下料處產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象，影響塑化效果。

二、設(shè)備選用

1、注塑機(jī)選用：PET在熔點(diǎn)后穩(wěn)定de時(shí)間短，且熔點(diǎn)高，因此需要選用溫控段較多、塑化時(shí)自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)。同時(shí)，制品（含水口料）的實(shí)際重量不能小于機(jī)器注射量的2/3。

2、模具設(shè)計(jì)：PET瓶坯一般用熱流道模具成型，模具與注塑機(jī)模板之間要有隔熱板，其厚度為12mm左右，且隔熱板需能承受高壓。排氣口設(shè)計(jì)要充足，但深度一般不要超過(guò)0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。

三、工藝參數(shù)控制

1、熔膠溫度：熔膠溫度可通過(guò)空射法量度，一般在270℃295℃之間。對(duì)于增強(qiáng)級(jí)的GF-PET，熔膠溫度可設(shè)定在290℃315℃。

2、注射速度：注射速度要快，以防止注射時(shí)過(guò)早凝固。但也不能過(guò)快，否則剪切率高會(huì)使物料易碎。通常射料在4秒內(nèi)完成。

3、背壓控制：背壓越低越好，以免磨損。一般不超過(guò)100bar，通常不需要使用。

4、滯留時(shí)間：切勿使用過(guò)長(zhǎng)的滯留時(shí)間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度滯留。若停機(jī)少于15分鐘，只需作空射處理；若超過(guò)15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機(jī)筒溫度降至PE溫度，直至再開機(jī)為止。

四、其他注意事項(xiàng)

1、模溫控制：模溫控制不好或料溫控制不當(dāng)，易產(chǎn)生“白霧”而不透明。模溫低且均勻，冷卻速度快，結(jié)晶少則制品透明。

2、設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)注塑機(jī)、模具等設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3、質(zhì)量檢測(cè)：對(duì)生產(chǎn)出的PET瓶坯進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)，包括尺寸、重量、外觀等方面，確保符合客戶要求。