礦泉水瓶怎么做出來的

山東塑料瓶胚生產(chǎn)廠家給大家介紹一下礦泉水瓶是怎么做出來的。

礦泉水瓶主要采用PET塑料顆粒經(jīng)干燥、注塑成型、吹塑成型、冷卻定型和質(zhì)檢包裝五步制成，全程自動化生產(chǎn)每分鐘可達(dá)上千個。

原料預(yù)處理

PET顆粒干燥：shi品級聚酯（PET）顆粒在170℃高溫下脫水4-6小時，確保含水量低于0.005%，防止后續(xù)加熱時水解導(dǎo)致瓶體脆化。

瓶坯注塑成型

熔融注塑：干燥顆粒經(jīng)螺桿擠壓機加熱至260-280℃熔融，高壓注入多腔模具。

快速冷卻：冷卻水系統(tǒng)在10秒內(nèi)將瓶坯溫度降至60℃，形成頸部完整、壁厚均勻的透明預(yù)制坯（試管狀）。

吹塑成型

雙向拉伸：瓶坯經(jīng)紅外加熱至110℃軟化，送入模具后注入40bar高壓空氣，0.5秒內(nèi)縱向拉伸+徑向膨脹貼合模具內(nèi)壁。

控溫定型：模具保持10-15℃低溫，瓶身冷卻固化2-3秒后脫模。

質(zhì)檢與包裝

泄漏檢測：充氣加壓至3.5bar保壓10秒，壓力下降率≤1.5%為合格。

視覺篩查：高速攝像頭識別瓶口變形、雜質(zhì)或壁厚偏差（＞±0.1mm自動剔除）。

包裝入庫：合格品經(jīng)傳送帶自動碼垛，每托盤容納2000瓶。

環(huán)保再生流程

回收分揀：廢舊瓶經(jīng)浮選分離瓶蓋（PP）與標(biāo)簽（PVC），碎片清洗去除雜質(zhì)。

解聚再造：碎片在乙二醇溶液中240℃解聚為BHET單體，再聚合為新PET顆粒，回收率可達(dá)90%。