塑料瓶胚的生產(chǎn)工藝有哪些步驟

塑料瓶胚的生產(chǎn)工藝主要包括原料準(zhǔn)備、注塑成型、冷卻和取出、質(zhì)量檢測等步驟，以下是山東塑料瓶胚生產(chǎn)廠家給大家整理的相關(guān)內(nèi)容。

1.原料準(zhǔn)備：制作塑料瓶胚的原料（如PET顆粒）需經(jīng)過干燥處理，去除水分以避免注塑后產(chǎn)生氣泡。干燥溫度通常為160-180℃，時(shí)間4-6小時(shí)，或采用170℃干燥3-4小時(shí)，可用空射法檢驗(yàn)材料是否完全干燥?；厥樟媳壤话悴怀^25%，且需徹di干燥。

2.注塑成型：

將預(yù)處理好的塑料原料通過注塑機(jī)加熱熔融，液態(tài)塑料被注入模具，形成瓶胚。注塑過程中，瓶胚的大小、重量、壁厚設(shè)計(jì)是關(guān)鍵因素。

模具與注塑機(jī)模板之間zui好設(shè)置隔熱板（厚度約12mm），且需能承受高壓。排氣充足，排氣口深度一般不超過0.03mm，以防止局部過熱或碎裂。

3.冷卻和取出：

機(jī)器人將瓶胚從模具中取出，并交給另一臺(tái)機(jī)器人進(jìn)行冷卻。冷卻后的瓶胚被送上傳送帶，等待后續(xù)加工。

注塑后的瓶胚需冷卻48小時(shí)以上，且存放時(shí)間不能超過6個(gè)月。不同生產(chǎn)日期、特別是間隔過長的瓶胚不可混用，以免影響吹瓶機(jī)的成型工藝。

4.質(zhì)量檢測：對注塑后的瓶胚進(jìn)行質(zhì)量檢測，如尺寸精度、外觀缺陷等。合格產(chǎn)品進(jìn)入吹塑環(huán)節(jié)，不合格產(chǎn)品則需進(jìn)行返工或報(bào)廢處理。