礦泉水瓶怎么做出來的

山東礦泉水瓶生產廠家給大家講解一下礦泉水瓶怎么做出來的：

礦泉水瓶主要采用PET塑料顆粒經干燥、注塑成型、吹塑成型、冷卻定型和質檢包裝五步制成，全程自動化生產每分鐘可達上千個。

原料預處理

PET顆粒干燥：S品級聚酯（PET）顆粒在170℃高溫下脫水4-6小時，確保含水量低于0.005%，防止后續(xù)加熱時水解導致瓶體脆化。

瓶坯注塑成型

1.熔融注塑：干燥顆粒經螺桿擠壓機加熱至260-280℃熔融，高壓注入多腔模具。

2.快速冷卻：冷卻水系統(tǒng)在10秒內將瓶坯溫度降至60℃，形成頸部完整、壁厚均勻的透明預制坯（試管狀）。

吹塑成型

雙向拉伸：瓶坯經紅外加熱至110℃軟化，送入模具后注入40bar高壓空氣，0.5秒內縱向拉伸+徑向膨脹貼合模具內壁。

控溫定型：模具保持10-15℃低溫，瓶身冷卻固化2-3秒后脫模。

質檢與包裝

1.泄漏檢測：充氣加壓至3.5bar保壓10秒，壓力下降率≤1.5%為合格。

2.視覺篩查：高速攝像頭識別瓶口變形、雜質或壁厚偏差（＞±0.1mm自動剔除）。

3.包裝入庫：合格品經傳送帶自動碼垛，每托盤容納2000瓶。

環(huán)保再生流程

回收分揀：廢舊瓶經浮選分離瓶蓋（PP）與標簽（PVC），碎片清洗去除雜質。

解聚再造：碎片在乙二醇溶液中240℃解聚為BHET單體，再聚合為新PET顆粒，回收率可達90%。