淺淡PET瓶胚注塑工藝

作為山東塑料瓶胚生產(chǎn)廠家，小編今天給大家介紹一下PET瓶胚注塑工藝：

一、原料準(zhǔn)備與預(yù)處理

原料選擇

核心原料：S品級(jí)PET切片（特性粘度0.72-0.85dL/g，符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)）。

輔料添加：根據(jù)需求加入色母粒（彩色瓶胚添加0.5%-2%）、抗氧劑（防止高溫降解，添加量0.1%-0.3%）、結(jié)晶成核劑（提升結(jié)晶度，添加量0.2%-0.5%）。

原料混合：輔料需與PET切片充分混合均勻，避免局部性能差異。

干燥處理

必要性：PET吸濕性強(qiáng)（常溫下吸水率約0.3%），若含水量＞0.02%，高溫熔融時(shí)會(huì)水解降解，導(dǎo)致瓶胚出現(xiàn)氣泡、脆化、透明度下降。

工藝參數(shù)：

干燥溫度：160-180℃（高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，確保深層除S）。

干燥時(shí)間：4-6小時(shí)（干燥后含水率需控制在0.005%-0.01%）。

干燥設(shè)備：采用除S干燥機(jī)（露點(diǎn)≤-40℃），避免熱風(fēng)循環(huán)二次吸濕。

檢測(cè)方法：干燥后原料需通過卡爾費(fèi)休水分儀檢測(cè)含水率，或用空射法觀察熔體是否透明無氣泡。

回收料處理

回收料比例一般不超過25%，且需徹DI干燥（與新料干燥條件相同）。

回收料需過40目篩，清理雜質(zhì)和結(jié)塊，防止劃傷螺桿或堵塞噴嘴。

二、設(shè)備與模具準(zhǔn)備

注塑機(jī)選型

核心要求：

溫控段多：PET熔點(diǎn)后穩(wěn)定時(shí)間短，需J準(zhǔn)控制溫度，避免分解。

塑化自摩擦生熱少：減少剪切熱對(duì)PET的降解。

注射量匹配：制品（含水口料）實(shí)際重量不能小于機(jī)器注射量的2/3。

T薦配置：

螺桿：低壓縮比螺桿（壓縮比2.5:1-3:1），減少剪切發(fā)熱。

噴嘴：自鎖式噴嘴（防止流延），噴嘴孔徑2-3mm。

鎖模力：根據(jù)模具型腔數(shù)選擇（如4腔模具需80-120噸，8腔模具需150-200噸）。

模具設(shè)計(jì)

澆口設(shè)計(jì)：

瓶胚通常采用針點(diǎn)澆口（直徑0.8-1.2mm），通用產(chǎn)品采用扇形澆口。

澆口需光滑*死角，避免熔體滯留導(dǎo)致降解。

排氣設(shè)計(jì)：

排氣充足，防止局部過熱或碎裂，但排氣口深度一般不超過0.03mm（否則易產(chǎn)生飛邊）。

冷卻水路：

模具需均勻布置冷卻水路（間距15-20mm），冷卻水流量5-10L/min，確保型腔各部位溫差≤5℃。

隔熱板：

模具與注塑機(jī)模板之間加裝12mm厚隔熱板，承受高壓并減少熱量損失。

輔助設(shè)備調(diào)試

模溫機(jī)：設(shè)定冷卻水溫15-25℃，確保模具型腔溫度均勻。

自動(dòng)上料系統(tǒng)：檢查原料輸送管道密封性，避免雜質(zhì)混入。

脫模劑噴涂裝置：調(diào)試噴涂量（每模噴涂0.5-1mL），避免過量導(dǎo)致瓶胚污染。